如何炼就“钢筋铁骨”？重型板式给料机抗冲击设计揭秘

本设备采用具备自润滑性能的链轨节，可在长期运转过程中实现自动润滑，有效延长使用寿命。链板部分由合金耐磨钢板制造，兼具高强度和优异耐磨性能，即使在强冲击工况下也不易发生变形。驱动装置采用行星减速机配合空心轴缩紧盘及扭力臂安装方式，结构紧凑且维护简便。承重辊配备大承载力自润滑轴承，实现使用过程中的免维护。尾轮张紧采用液压自动控制系统，可根据实际拉力和工况实现远程精准调节。驱动方式灵活可选，支持液压马达或电机减速机等多种配置，适应不同现场需求。

该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给一级破碎、筛分和运输设备。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准确可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为20°。

• 链板

我公司提供高度定制化的链板解决方案，精准匹配多种工况需求。链板采用单圆弧互搭接设计，密封严密，防漏料性能卓越。材质选用锰钢合金加耐磨钢板，厚度不低于20mm，可长时间承受高冲击卸料载荷。依托模具对接、焊接、热处理及机加工等无缝流水线生产工艺，确保产品精度高、寿命长，安装简便，更换容易。链板结构采用焊接加强筋与支撑板，有效抵御大块物料冲击，防止弯曲或螺栓断裂。独特的防渗漏重叠设计搭配高边侧裙板，双重防撒料保障。

• 链条

我公司配套的链条具备卓越的韧性与抗冲击性能，采用淬硬钢制造销轴及套管，断裂强度高达139T，最大拉力≈12t，确保极端工况下的可靠运行；同时搭载创新密封与免维护润滑系统，通过多重密封彻底隔绝磨料侵入，结合自润滑设计显著降低摩擦系数，双重技术有效延长牵引链条使用寿命20~30%，大幅减少维护成本；更提供模块化便捷维护方案，支持快速拆卸更换，并针对不同应用场景定制多规格密封链条，最大限度保障设备持续高效运转。

• 变频电动机&减速机

本产品能耗低、传动效率高，节能效果显著，符合国家最新节能标准。电机防护等级为IP55，绝缘等级达F级，定子绕组采用优质铜芯，确保长寿命运行，并配备独立风冷系统。关键部件选用SEW或弗兰德品牌减速机，满足极端负载下的功率、速比和转矩传递需求；齿轮轴与齿轮材料精度符合德国DIN 6级以上标准。主要标准件均选用世界知名品牌，如SKF或FAG轴承及进口油封，整体传动效率高达96%以上。同时设备集成轴承和绕组温度监测保护装置，并接入给料机控制系统，实现实时监控与安全防护。