斯瑞德为中国矿业大学、河南省振源科技有限公司倾力打造的筛分领域高端品牌，其筛分理论与筛分技术源于德国、世界领先、国内唯一，颠覆国内传统筛分理论与筛分技术。 拥有国家级振动利用领域的专业技术研发团队通过持续创新确保斯瑞德筛分始终在湿粘物料、深度筛分领域处于世界领先水平，与中国矿业大学联合开发的机械式...
斯瑞德为中国矿业大学、河南省振源科技有限公司倾力打造的筛分领域高端品牌，其筛分理论与筛分技术源于德国、世界领先、国内唯一，颠覆国内传统筛分理论与筛分技术。
拥有国家级振动利用领域的专业技术研发团队通过持续创新确保斯瑞德筛分始终在湿粘物料、深度筛分领域处于世界领先水平，与中国矿业大学联合开发的机械式弛张筛历经理论设计、adams机械振动仿真设计、ansys有限元结构分析、样机生产制造、工业级产品投放市场等全寿命周期过程，最终实践数据表明此类型弛张筛使用性能刷新湿粘物料、深度筛分新纪录，填补了深度筛分领域空白!
斯瑞德长期致力于湿粘物料、深度筛分技术研究，将德国先进的筛分理论与筛分技术成功应用于选煤厂、煤化工、化肥厂、建筑骨料、有色金属等行业;机械式弛张筛为斯瑞德筛分技术的典型应用，高效优良的筛分效率、可靠品质的设备特性体现出源自德国品质的延续。
实践效果
其它行业的应用:砂石骨料行业、有色金属行业等，尤其是当前蓬勃发展的骨料行业3-5mm湿粘物料的筛分仍旧是行业内的痛点，机械式弛张筛的应用将解决当前的行业难题，促进当前的行业发展。
经过多年的国内实践检验证明机械振动弛张筛在精细筛分领域(尤其是潮湿粘物料)具有其它任何筛分设备无法比拟的优势，解决了困扰行业多年无法解决的难题，为全天候的细颗粒精细筛分提供了解决方案。1998年起河南义马煤业及气化厂采用机械式弛张筛良好运行至今，近25年的持续运转证明设备结构的优越性，运转过程中除筛板外几无备件损耗，具有高可靠性、低维护成本，时至今日已有数家生产单位正体验其带来巨大的红利!
案例:国家能源集团神华万利一矿、李家壕煤矿原采用博后筛分方式进行6mm精细筛分，使用过程中出现堵孔、板结等行业难题，完成无法深度分级严重制约生产，采用机械式弛张筛分技术后，实践验证此筛分技术解决了精细筛分行业难题，解决了行业难题与痛点!
振动筛的区别点
| 类别 | 斯瑞德机械式弛张筛 | 振动式弛张筛 | 传统振动筛 |
|---|---|---|---|
| 工作原理 | 由驱动装置内部的曲柄连杆机构驱动内、外筛框产生直线往复运动(无激振器) | 由传统圆振动筛或直线振动筛演变而来，单一驱动产生双重振动(激振器激励) | 单一驱动产生 单一振动(激振器激励) |
| 工作振幅 | 内外筛框的相对振幅取决于偏心距的大小，不受物料等外界因素的影响，因此振幅恒定。 | 振幅大小受物料影响较大，随着筛机出力的增加，振幅值会随之减小，影响筛分效果。 | |
| 筛分效率 | 相同面积处理能力较振动驰张筛高约30%，筛分效率高达95%以上。 | ||
| 筛面堵塞 | 通过弹性筛板恒定的挠曲作用防止了颗粒粘附，筛板的延长，使得筛孔开口在拉紧方向有轻微的变化，这可以描述为筛孔的“呼吸”，联合高的加速度力，防止了接近筛孔尺寸的颗粒堵住筛孔。振动式弛张筛及传动振动筛应对湿黏物料时很容易堵塞筛孔，造成筛分困难。 | ||
| 筛机可靠性 | 相比传统筛机转速而言,机械式弛张筛具有低于600rpm转速运行的特性，其筛机自身仅约2-3G的加速度产生应力，因此筛机本身将具有更高的可靠性，理论设计与实践检验均证明:同类型的产品已实现工业化耐久性验证。 | ||
| 现场噪音 | 机械式弛张筛因其低转速及无激振器驱动，运行噪音远低于振动弛张筛及传统振动筛，提升现场工人的舒适度。 | ||
| 维护保养 | 筛机维护保养简便、现场易损件较少，仅需定期润滑及筛面的正常周期更换。 | 振动弛张筛的橡胶剪切簧易老化，停机检修周期长;激振器维保费用高。 | |
| 基础冲击 | 支撑筛机的橡胶弹簧在工作中竖直方向仅承受筛机的重量，安装倾角方向承受筛机惯性力，但是筛机低转速特性导致设备对基础无垂直方向冲击，降低基础承载要求，减少附加投资。 | 筛机在激振器的驱动下，会对基础产生较大的冲击载荷，对基础承载要求较高，增加附加投资。 | |
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