振源科技集成破碎筛分系统助力内蒙古煤炭基地实现高效集约化生产

在内蒙古的千万吨级煤炭加工基地，振源科技打造的集成破碎筛分系统正高效运转。我们以专利连续重载通过式破碎站为核心，通过智能化的系统集成，不仅助力客户稳稳实现了年产1000万吨的宏伟目标，更以优异的能效表现，持续为客户降低着每吨矿石的综合处理成本。这一标杆项目的成功，标志着振源科技在推动煤炭深加工走向集约化、智能化生产道路上，提供了切实可靠的“振源方案”。

该项目是区域首个全流程智能化煤炭深加工项目，设计年产能 1000 万吨、时产1500 吨，系统配置围绕 “预处理 - 精细破碎 - 高效分级 - 智能控制” 全流程搭建。在原煤预处理环节，采用振源科技专利连续重载通过式破碎站，这套集成设备包含受料仓、连续重载通过式破碎机、钢制挡墙、支撑钢构、环保除尘系统及维护检修装置，可同步实现均匀连续给料、预筛分与初级破碎功能，高度适配大规模连续生产的工况需求。进入精细破碎环节，2 台齿辊分级式破碎机通过剪切 + 拉伸的复合破碎原理，在精准控制物料粒度的同时，有效减少过粉碎现象，提升产品得率。高效分级环节则配置 2 台机械驰张筛与 6 台圆振筛，形成多维度分级单元，实现多规格精确筛分，既显著提升出料均匀性，又能降低后续循环负荷。智能控制层面，通过集中控制系统对给料、破碎、筛分全环节进行联动调节与负荷控制，大幅减少人工干预，保障各环节协同运转。流程上，原煤先经破碎站完成初级处理，再进入选煤厂通过齿辊分级破碎机与筛分单元形成闭路循环，依次完成精细破碎与分级，最终稳定产出多种粒度达标的产品，全程保障全线处理能力达标。

2025年12月，运营团队与振源科技技术人员共同对系统进行了综合效能评估。在满负荷下系统稳定运行，持续达到年产 1000 万吨设计目标，满足每小时 1500 吨的产能要求，设备协同高效。单位产品电耗较预期降低约 8%，闭路设计减少循环负荷，直接降低吨煤处理综合成本。过粉碎率有效受控，出料粒度均匀性显著提升，为后续洗选创造优质前置条件。自动化程度高，人工干预少；关键部件耐磨，维护周期长，搭配定期巡检、远程监控与快速响应服务，保障长期连续稳定运行。

系统核心竞争优势

集成化设计：破碎站集多环节于一体，流程紧凑，减少设备衔接与故障点，提升整体可靠性与处理效率。

精准分级与低过粉碎：齿辊分级式破碎机采用剪切 + 拉伸破碎原理，配合驰张筛、圆振筛的高精度分级，减少无效破碎，提高产品得率。

全生命周期保障：设备结构坚固、耐磨，维护成本低；配套全系统服务，及时预警与处理潜在问题，降低停机风险。

智能化与环保兼顾：集中控制系统实现联动与负荷控制，环保除尘系统降低粉尘污染，符合现代煤炭基地绿色生产需求。

项目价值与行业意义

该项目不仅帮助客户实现产能、能耗、产品质量的综合优化，更树立了煤炭深加工领域 “智能化 + 集约化 + 低能耗” 的标杆，验证了振源科技在大型破碎筛分集成系统与智能化解决方案上的技术实力，为国内同类千万吨级煤炭基地的升级改造提供了可复制的实践参考。

🌟 技术实力 | 专利支撑，品质承诺
振源科技在矿山装备领域深耕十余年，拥有 50余项国家专利，产品已服务全球 5000余家客户，涵盖煤炭、金属、砂石等多个行业，以扎实技术赢得国内外市场认可！

📈客户口碑 | 广泛信赖，全球见证

“振源的重板给料机不仅运行稳定，而且服务响应及时、专业！”——来自平煤集团、华亭集团等国内外企业的真实评价。无论井下艰苦环境，还是高海拔、高腐蚀工况，振源设备均表现出卓越的适应性与耐久性！